¿Son seguros los recubrimientos antiadherentes en freyers de aire domésticos a altas temperaturas?

Como freidora S rápidamente gane popularidad en las cocinas de todo el mundo, la controversia sobre la seguridad de su componente central, el revestimiento antiadherente, continúa a fuego lento. Si bien este recubrimiento negro liso proporciona una experiencia de cocción conveniente, también plantea las preocupaciones de los consumidores sobre la liberación de productos químicos a altas temperaturas.
1. Propiedades del material y temperatura Puntos críticos de recubrimientos antiadherentes
Los fryers de aire convencionales generalmente usan recubrimientos de politetrafluoroetileno (PTFE), que son polímeros que son extremadamente inertes a temperatura ambiente. La energía de enlace del enlace de carbono-fluorina en su estructura molecular alcanza 485 kJ/mol, que es significativamente mayor que la resistencia del enlace químico de los compuestos orgánicos comunes. Cuando la temperatura aumenta a 260 ° C, PTFE comienza a sufrir descomposición térmica, generando sustancias volátiles como el perfluoroisobutileno. Los datos experimentales de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM) muestran que cuando se calienta continuamente a 350 ° C, la tasa de descomposición del recubrimiento aumentará exponencialmente.
La temperatura de funcionamiento nominal de las fryers de aire disponibles comercialmente es principalmente entre 180-200 ℃, pero hay una diferencia significativa de gradiente de temperatura dentro de la caja en el uso real. Las pruebas de la Unión Americana del Consumidor muestran que la temperatura instantánea cerca del área del tubo de calentamiento puede alcanzar 280 ℃, especialmente cuando se cocina ingredientes grasos, el área local de alta temperatura puede exceder el umbral de seguridad del material. El equipo de investigación de la Universidad de Leeds en el Reino Unido encontró que después de 40 minutos de uso continuo, el número de microgrietas en la superficie de recubrimiento aumentó en un 37%, y estos daños microscópicos se convirtieron en canales potenciales para la migración de sustancias químicas.
2. Marco de evaluación cuantitativa para riesgos de seguridad
La Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) establece la ingesta diaria permitida de los migrantes PTFE en 0.05 mg/kg de peso corporal. Los experimentos de simulación del Instituto Federal Alemán para la Evaluación de Riesgos muestran que cuando el recubrimiento está intacto, la cantidad de migración de material en una sola cocina es de aproximadamente 0.003 mg, que es solo 1/60 del límite de seguridad. Sin embargo, cuando el recubrimiento se despega significativamente, la cantidad de migración puede aumentar considerablemente a 0.04 mg, que es el doble del estándar de seguridad. Los estudios toxicológicos de la Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. Han confirmado que la exposición a dosis bajas a corto plazo no causará toxicidad aguda, pero la exposición a largo plazo puede afectar la función tiroidea de los animales experimentales.
Los productos de diferentes grados de calidad funcionan de manera significativa. Los recubrimientos de alta calidad certificados por la Organización Internacional de Estandarización (ISO) mantienen su estructura molecular intacta después de 500 usos, mientras que la integridad superficial de los productos inferiores cae al 63% de su estado inicial después de 200 usos. La verificación spot de 2022 por la administración general de supervisión de calidad, inspección y cuarentena de China mostró que la resistencia a la temperatura del 15% de los productos disponibles comercialmente no cumplió con el valor nominal, y el 9% de las muestras mostraron signos obvios de descomposición térmica a 230 ° C.
3. Estrategia tridimensional para la prevención y control de riesgos
Los fabricantes están promoviendo la innovación de materiales. El último informe anual de la American Chemical Society reveló que la resistencia a la temperatura de los productos que utilizan recubrimientos compuestos de alúmina-silicato se ha incrementado a 320 ° C. La certificación CE obligatoria por la Unión Europea requiere que todos los recubrimientos de utensilios de cocina deben pasar una prueba de estabilidad térmica de 300 ° C/2 horas. El Ministerio de Salud, Trabajo y Bienestar de Japón estipula que los utensilios de cocción deben estar marcados con una señal de advertencia de "no quemado vacío" y la temperatura máxima de uso debe mostrarse prominentemente en el cuerpo del producto.
Los consumidores deben establecer la conciencia de uso científico: evite el daño mecánico causado por el uso de espátulas metálicas, controle el tiempo de uso único a no más de 90 minutos y verifique regularmente la integridad del recubrimiento. Cuando el área de decoloración o pelado local supera los 5 centímetros cuadrados, se recomienda dejar de usarla de inmediato. La American Kitchenware Association recomienda que al cocinar ingredientes altos en grasa, se recomienda utilizar modelos inertes de forro de metal como los chapados en titanio, lo que puede reducir el riesgo de migración química en un 75%.
En condiciones técnicas existentes, el recubrimiento antiadherente de freyers de aire producidos en cumplimiento tiene una seguridad confiable durante el uso normal, pero el límite de rendimiento del material debe estar protegido conjuntamente por usuarios y fabricantes. Con el avance industrial de nuevos materiales como los recubrimientos nano-cerámicos, la futura Revolución de la Kitchen se construirá sobre una base de ciencias de materiales más sólidas. Los consumidores no necesitan entrar en pánico en exceso, pero también deben mantener la vigilancia técnica necesaria y tomar la iniciativa de prevención y control de riesgos mientras disfrutan de la conveniencia de la cocina.